周期缩短30%!光电元器件企业研发-标准化-降本多维度改善案例

一、项目背景

1、企业背景： 国家级高新技术企业，国内LED封装行业头部企业;十万级无尘车间，月产能200KK，自动化产线完备。

2、企业面临问题：

① 体系短板： 研发管理体系不完善，组织分工、作业流程、项目管理存在短板;

② 效益困境： 需要以利润为导向开展降本增效，盈利能力有待提升。

二、项目成果

1. 效能跃升： 研发开发周期缩短30%;新品利润提升5%;库存周转降本600 万，材料降本160万/年，综合年降本合计500万;培养3名优质项目经理。

2. 管理突破：完成研发组织变革、新产品开发流程导入、研发项目管理搭建，建立产品标准化库。

3. 机制突破：落地采购降本、人效改善课题，沉淀组织、流程、标准化库、降本课题全套管理资产。

三、项目过程

(一)诊断分析

现状摸排：调研研发组织分工、项目运行、产品标准化、采购库存现状，识别体系缺失、流程不规范、降本潜力未释放痛点。

课题拆解：拆解研发体系完善、组织变革、项目管理、产品标准化、降本改善课题。

(二)体系设计

1. 完善研发管理体系，开展研发组织变革，导入新产品开发流程。

2. 搭建研发项目管理，建立产品标准化库。

3. 导入降本改善课题，推进采购降本与人效改善。

(三)落地固化

闭环推进课题，校验开发周期、新品利润、降本收益;固化组织、流程、标准化库，培养项目经理人才，持续迭代优化。

四、客户评价

总经理表示：“研发体系全面升级，周期缩短，新品利润提升，拿到可观的降本收益，同时培养出内部项目管理人才。”

五、项目总结

LED封装企业研发盈利升级本质：组织与流程打底，项目管理控项目，产品标准化减少重复开发，多维度课题挖掘降本潜力。HK光电实践证明，光电元器件企业，体系建设与降本课题双轮驱动，可以同时拿到效率、人才、经济效益多重收益。