从利润承压到自我迭代，农牧装备企业降本激励与持续改善体系建设

一、项目背景

1、企业背景： 1989年成立，占地420亩，员工700余人;专注养鸡、养猪自动化养殖装备、废弃物处理及空气净化设备，产品销往全球38个国家和地区。

2、企业面临问题：

① 效益困境：企业利润有提升空间，研发、采购环节存在降本机会;

② 团队短板：团队职业化不足，管理人员管理能力有待提升;

③ 管理乱象： 缺少持续改善机制，研发、采购缺少专项激励，流程有待优化。

二、项目成果

1. 效能跃升：辅导期内研发降本50万元，采购降本150万元。

2. 管理突破：构建研发降本激励、采购降本激励管理办法;采购作业流程落地优化;打造研发设计标准化。

3. 机制突破：落地管理月会、周会机制，建成企业持续改进机制，沉淀全套制度文件，可自主运行改善。

三、项目过程

(一)诊断分析

现状摸排：梳理研发设计、采购供应链、内部会议运行现状，识别成本浪费、激励缺失、缺少持续改善机制痛点。

课题拆解：运用松浦九条课题推进法，拆解研发降本、采购降本、持续改善机制搭建课题。

(二)体系设计

1. 导入研发降本专案：梳理设计环节成本浪费点，建立降本方向、评审机制，配套激励规则。

2. 导入采购降本专案：优化供应商、议价、采购流程，建立采购降本激励。

3. 搭建管理月会、周会，构建持续改进机制：建立会议决议跟踪、问题闭环、改善复盘机制。

(三)落地固化

分阶段推进降本课题，校验研发、采购降本收益;固化激励制度、采购流程、会议改善机制;常态化复盘持续挖潜。

四、客户评价

总经理表示：“研发与采购双端实现实实在在降本，配套激励调动团队积极性，持续改善机制让企业内部具备自我优化能力。”

五、项目总结

制造企业利润提升本质是业务端挖潜+激励激活团队+机制保障持续改善。金凤牧业实践证明：研发降本专案、采购降本专案、搭建常态化改善会议机制，是农牧装备企业提升利润的三把钥匙。