从设计错漏频发到打样提速，精密出口制造企业研发管理突围之路

一、项目背景

1、企业背景： 具备民用枪支制造资质企业;总资产4亿多元，员工300余人;厂房建筑面积24310㎡，各类精密专用设备500余台套，近三年年均出口超3亿元。

2、企业面临问题：研发短板：研发管理体系不足，组织、流程、防错、激励机制不完善。

二、项目成果

1. 效能跃升：设计变更下降67%;打样及时率上升30%;研发人员设计思维得到大幅度提升。

2. 管理突破：优化组织体系，导入防错改善活动，搭建高效研发流程体系。

3. 机制突破：构建研发激励机制，沉淀组织、流程、防错、激励全套制度资产。

三、项目过程

(一)诊断分析

现状摸排：调研研发组织、设计变更、打样交付、团队激励现状，识别组织能力不足、流程缺少防错、激励缺失痛点。

课题拆解：运用松浦九条课题推进法，拆解组织优化、防错机制、研发流程、研发激励课题。

(二)体系设计

1. 优化组织体系，打造组织能力：梳理部门分工、岗位职责。

2. 导入系列防错机制改善活动，从源头减少设计错误与变更。

3. 构建高效研发流程体系，规范开发全链路作业。

4. 构建高效研发激励机制，调动研发人员主动性。

(三)落地固化

闭环推进课题，校验变更下降、打样及时率指标;固化组织、防错、流程、激励制度，持续迭代优化。

四、客户评价

岭峰研发负责人表示：“通过组织、流程、防错、激励同步建设，设计变更大幅下降，打样交付效率提升，研发人员设计理念得到升级。”

五、项目总结

精密制造研发提质本质：组织搭建能力底座，防错机制减少设计失误，流程规范作业，激励激活人。岭峰气枪实践证明，精密制造企业，防错机制搭配流程激励，能够有效降低设计变更，提升打样交付效率。